В апреле 2023 года тульский завод «Октава» холдинга «РТ-Капитал» присоединился к национальному проекту «Производительность труда», направленному на оптимизацию производственных процессов.
Завод поставил себе цель – сократить время производственных процессов, снизить незавершенное производство и повысить выработку. Для внедрения методик бережливого производства на одном из участков были разработаны карты текущего и целевого состояния потока создания ценности.
Внедрение нового подхода к организации работы показало отличную динамику: за год удалось на 50% снизить время протекания процесса, на 60% уменьшить запасы на участке, в 2,8 раза увеличить выработку на человека.
«В любом производственном процессе существуют скрытые потери, которые мешают развиваться. Благодаря внедрению 5S и других инструментов бережливого производства удалось значительно увеличить производительность труда при сохранении текущих ресурсов. На нашем заводе, где преимущественно используется неавтоматизированный труд, эти методы максимально эффективны. В качестве пилотного потока было выбрано изготовление микрофонных капсюлей. Мы будем использовать полученный опыт для улучшения технологических процессов при производстве других изделий», – подчеркнул генеральный директор АО «Октава» Павел Павленко.
Для реализации проекта был проведен мониторинг, в ходе которого выявили проблемы, связанные с организацией процессов в потоке, разработан план мероприятий, проанализированы расстояния и маршруты перемещений, разработана целевая планировка, проведён хронометраж и анализ технологических операций.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» направлен на обеспечение роста показателей на основе исключения неэффективных временных затрат, формировании культуры бережливого производства и устранения всех видов потерь на средних и крупных предприятиях.
Завод поставил себе цель – сократить время производственных процессов, снизить незавершенное производство и повысить выработку. Для внедрения методик бережливого производства на одном из участков были разработаны карты текущего и целевого состояния потока создания ценности.
Внедрение нового подхода к организации работы показало отличную динамику: за год удалось на 50% снизить время протекания процесса, на 60% уменьшить запасы на участке, в 2,8 раза увеличить выработку на человека.
«В любом производственном процессе существуют скрытые потери, которые мешают развиваться. Благодаря внедрению 5S и других инструментов бережливого производства удалось значительно увеличить производительность труда при сохранении текущих ресурсов. На нашем заводе, где преимущественно используется неавтоматизированный труд, эти методы максимально эффективны. В качестве пилотного потока было выбрано изготовление микрофонных капсюлей. Мы будем использовать полученный опыт для улучшения технологических процессов при производстве других изделий», – подчеркнул генеральный директор АО «Октава» Павел Павленко.
Для реализации проекта был проведен мониторинг, в ходе которого выявили проблемы, связанные с организацией процессов в потоке, разработан план мероприятий, проанализированы расстояния и маршруты перемещений, разработана целевая планировка, проведён хронометраж и анализ технологических операций.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» направлен на обеспечение роста показателей на основе исключения неэффективных временных затрат, формировании культуры бережливого производства и устранения всех видов потерь на средних и крупных предприятиях.